(1) 铝在空气中及焊接时很简略氧化，生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、十分安稳，不易去掉。阻止母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出外表，易生成夹渣、未熔合、未焊透等欠缺。铝材的外表氧化膜和吸附很多的水分，易使焊缝发生气孔。焊接前应选用化学或机械办法进行严厉外表整理，铲除其外表氧化膜。在焊接进程加强维护，避免其氧化。钨极氩弧焊时，选用沟通电源，经过“阴极整理”效果，去掉氧化膜。气焊时，选用去掉氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体维护，或者选用大规范的熔化极气体维护焊，在直流正接情况下，可不需求“阴极整理”。

　　(2)铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接进程中，很多的热量能被敏捷传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除耗费于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓耗费于金属其他部位，这种无用能量的耗费要比钢的焊接更为显着，为了取得高质量的焊接接头，应当尽量选用能量会集、功率大的动力，有时也可选用预热等技术办法。

　　(3)铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝结时的体积缩短率较大，焊件的变形和应力较大，因而，需采纳预防焊接变形的办法。铝焊接熔池凝结时简略发生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。出产中可选用调整焊丝成分与焊接技术的办法避免热裂纹的发生。在耐蚀性答应的情况下，可选用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，跟着硅含量增加，合金结晶温度规模变小，活动性显着进步，缩短率降低，热裂倾向也相应减小。依据出产经历，当含硅5%～6%时可不发生热裂，因而选用SAlSi條(硅含量4.5%～6%)焊丝会有非常好的抗裂性。

(4)铝对光、热的反射才能较强，固、液转态时，没有显着的色泽改变，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池艰难，简略焊穿。