对经敏化处置的含铜量均为0.4%的试件来讲，奥402的S值远大于奥102的S.且前段的耐蚀才能均好于后段。即铜含量稍高的奥氏体lorch铝焊接有较好的抗蚀才能。4.1奥402lorch铝焊接的耐蚀才能较奥102lorch铝焊接要差，原因是前者的碳含量比后者要高，前者的安排为纯奥氏体，而后者是奥氏体与必定量铁素体的混合安排。

　　铁素体的存在打烂了奥氏体晶粒长大的方向。lorch铝焊接中碳含量的凹凸将直接影响碳与金属Cr效果构成碳化铬的时机巨细。马口铁奥氏体不锈钢的“贫铬理论”对此已给出了很好的解释，这儿就不多说明晰。对不添加钢的lorch铝焊接而言，后段的耐蚀才能优于前段，这和不锈钢焊芯的电阻率较大有关。

lorch焊接设备

　　焊接时后段焊条药皮已发红，焊条药皮中的脱氧剂与药皮中的碳已充沛效果，从而使从药皮中过渡到lorch铝焊接中的碳大为减少。lorch铝焊接中的碳减少了，lorch铝焊接的耐蚀才能便有所进步。

　　随着lorch铝焊接里铜含量的添加，A102lorch铝焊接(前段)的腐蚀速度由，即铜的参加使含碳量为0.08%的A102焊条的抗蚀才能有必定的进步。对A102焊条的后段的S亦有相类似的趋势，腐蚀速度随铜含量的添加而递减。铜在不锈钢中以固溶体的方式存在，一方面能够下降碳的活度系数，起到阻挠碳向晶界的分散，另一方面能够进步不锈钢的电极电位，有利于进步钢的耐蚀性。（http://www.lorchcn.com/）